Описание технологии переработки отходов

В основе технологии лежит способ сухой экструзии. При экструзии, а это процесс тепловой обработки в условиях высокого давления и температуры, происходят процессы смешивания, термообработки, уничтожения микроорганизмов, клейстеризации крахмала, разрушение токсичных веществ, изменение текстуры и обезвоживания.

Процесс сухой экструзии занимает не более 30 секунд, однако, за это время сырье успевает пройти несколько стадий обработки:

• обеззараживание - под воздействием температуры и давления болезнетворные микроорганизмы, грибки и плесень полностью уничтожаются
• увеличение объема
• измельчение
• смешивание - несмотря на то, что сырье дробится и перемешивается перед подачей в экструдер, в стволе экструдера эти процессы продолжаются и продукт становится однородным
• обезвоживание - за 20-30 секунд содержание влаги снижается на 70-75 %
• стабилизацию - высокая температура и давление нейтрализуют разрушительное действие ферментов, а это способствует значительному увеличению сроков хранения готовой продукции

Благодаря уникальному сочетанию температурного режима, давления, влаги и временного фактора, продукт после его обработки в экструдере, превращается в стерильный и стабилизированный корм.

В состав технологической линии входят смесители, оборудование для измельчения сырья животного происхождения, модернизированные экструдеры, пневмотранспорт, транспортёры и так далее.

Измельчение отходов животного происхождения. Оборудование должно обеспечивать измельчение до фракции 3-5 мм, желательно до пастообразного состояния.

Смешивание отходов. Смеситель должен обеспечивать качественное смешивание, подходят спиральные или валковые, при этом его производительность должна обеспечивать постоянное наличие смеси в приёмном бункере блока экструдеров.

Передача смеси от смесителя в приёмный бункер блока экструдеров. Для этой цели может быть использован зерновой элеватор или скребковый конвейер.

Экструдирование смеси. Экструдирование производится в модернизированных экструдерах, объединённых общим приёмным бункером, имеющих механизм загрузки экструдеров. Приёмный бункер создаёт запас сырья для обеспечения бесперебойной работы экструдера. Приёмный бункер-накопитель мы свариваем на монтаже, предварительно сообщив вид и количество металла, необходимого для этого.

Охлаждение и затаривание. Охлаждение готовой продукции и её затаривание осуществляется с помощью системы пневмотранспорта.

Для согласования комплектности поставки технологических линий, необходима следующая информация:

1. Суточный объем и вид отходов животного происхождения, подлежащих переработке, например:

• падеж или отходы переработки птицефабрик
• отходы переработки мяса и рыбы
• падеж и отходы свиноферм
• мясокостная или рыбная мука
• зерно, овощи, фрукты, силос и сенаж, потерявшие потребительские качества
• другое

2. Вид возможного наполнителя - зерно, отруби и так далее.

3. Перечень оборудования, имеющегося у Заказчика и которое можно использовать для измельчения и смешивания отходов - дробилки, смесители, шнеки и так далее, его характеристики.

4. Данные по производственному помещению, в котором планируется организовать переработку отходов, с приложением необходимых чертежей – планы, разрезы, наличие грузоподъёмного оборудования и указанием точки подвода электроэнергии к линии переработки отходов. Данные по производственному помещению могут быть предоставлены предварительные.

Окончательные данные, включая чертежи - при подписании договора.

5. Согласование размещения производства при необходимости с СЭС, ветеринарной службой и другими контролирующими органами осуществляет Заказчик.

6. Наличие в производственном помещении отопления и системы вентиляции.

Необходимо учесть, что Заказчиком самостоятельно решаются следующие вопросы:

• хранения сырья и подачи его в смеситель
• изготовление площадок, пересыпных течек и других металлоконструкций, а также бункеров для хранения сырья и готовой продукции
• освобождение сырья от посторонних включений - металл, камни, песок и так далее
• хранения готовой продукции
• взвешивания компонентов сырья и готовой продукции
• внешнего подвода электроэнергии до согласованной точки ввода

Кроме того, Заказчик в процессе монтажа обеспечивает:

• необходимые для монтажа инструмент и материалы по представляемому перечню - электросварку, болгарку, металлический лист, уголок и так далее
• токаря, сварщика и электрика (с допуском), желательно из числа будущего состава обслуживающего персонала линии