Производство цемента

В настоящий момент ситуация на рынке производства цемента предполагает, что мини-заводы будут достаточно востребованы, так как на фоне объемов производства существующих цементных заводов в миллионы тонн в год, создаваемое производство не будет испытывать давления более мощных конкурентов, поскольку при высокой рентабельности создаваемого производства, простым снижением цены реализации на 5 % можно всегда заинтересовать потенциальных покупателей.

На цементном мини-заводе можно производить не только цемент различных марок, но и иную продукцию, практически не выпускаемую пока в странах СНГ.

Данные заводы могут производить и быстротвердеющие цементы марок М600-М900 с содержанием активного молотого вяжущего наполнителя на основе кварцевого песка SiO2 60%.

В основе производства цемента лежат исследования о гранулометрическом и химико-минералогическом составе цемента и зависимости прочностных параметров цементного камня от соотношения фракций размером 0-40мкм – в производимом по традиционной технологии цементе имеются частицы размером и в 200мкм.

Опыты показали, что при растворении цемента в раствор переходят мелкие фракции, а более крупные остаются в цементном тесте и после его превращения в цементный камень в виде инертного наполнителя, то есть, по существу, около 60% цемента не используется по своему прямому назначению.

Причиной такого положения является несовершенство помольных агрегатов (шаровых мельниц) на цементных заводах. По экспериментальным данным, при помоле на мельницах-дезинтеграторах шлака доменного гранулированного, клинкера или дополнительной обработке цемента марки 400, получается цемент марки 500-800 и выше, в зависимости от степени измельчения и активаторов.

Для получения цементов, отвечающих требованиям ГОСТ, то есть имеющих, кроме прочности на сжатие, и другие параметры в допустимых пределах – прочность на изгиб, сроки схватывания и набора прочности, пластичность и другие, необходимо, кроме достижения высокой тонины помола цементного клинкера, выполнения еще ряда условий:

• размер и форма частиц наполнителя должны быть строго заданными, а соотношение фракций различного размера – строго нормированным
• для наиболее полного использования физических характеристик исходного сырья и оптимизации его химико-минералогического состава строго обязательно введение активирующих и корректирующих добавок

Уменьшение фракции помола более чем в 2 раза приводит к увеличению средней активной поверхности компонентов цемента в 500 раз, причем по самой активной части фракции в 160 000 раз.

Химико-минералогический состав активирующих и корректирующих добавок, их количество, способ введения в клинкер и инертный наполнитель, а также оптимальные размеры и форма частиц инертного наполнителя, соотношение фракций различного размера в нем и представляют основное содержание разработанной технологии – «ноу-хау».

Технологический регламент производства (состав и соотношение компонентов, температурно-влажностные и энергетические параметры) разработаны, имеются сертификаты лабораторных экспертиз, подтверждающие качество конечной продукции.