return Home  
 
RU
EN
 
ICQ  [UIN:153427652] ICQ1
ICQ  [UIN:115363809] ICQ2
Связь по Skype [beard-371] Skype
 
AUTOGENMASH  
 
 
Return Home

Система числового программного управления CNC6000

стема числового программного управления CNC-6000 представляет собой программно-аппаратный комплекс, ориентированный на применение для управления станочными комплексами сверлильно-фрейзерной группы.

Базовое программное обеспечение также позволяет сконфигурировать систему для различных целей, а именно:

  • управление машинными и станочными комплексами любой сложности;
  • управление сложными технологическими процессами;
  • системы мониторинга на производствах.

Дружественный графически интерфейс, развитая система индикации состояний во всех режимах, простота настройки с использованием технологических констант, система тестирования позволяют пользователю СNC-6000 обеспечить простое и эффективное управление объектом.

Привязка СЧПУ CNC-6000 к конкретному станочному комплексу осуществляется на языке технологического программирования TPL, что позволяет обеспечить полную функциональность технологической оснастки.

СЧПУ выполнена на базе промышленной рабочей станции MWS-204S с мощным многоплановым IBM PC/AT совместимым одноплатным компьютером с 8-ми местной шиной расширения ISA bus. Степень защиты лицевой панели корпуса - IP56. Система обеспечивает управление до 6 раздельными приводами.


КОНСТРУКТИВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

  • процессор - не хуже Intel Pentium 750/256KB Cache, ОЗУ 32MB DRAM
  • операционная система и программное обеспечение хранится в IDE FLASH-диске 32 Мб.
  • энергонезависимая память управляющих программ - не менее 30 Мб
  • устройство внешней памяти управляющих программ - 3.5' Floppy1.44 MB либо PCMCIA 2.0 /JEIDA 4.1 либо работа через локальную сеть (поставляется по отдельному заказу)
  • 10.4' TFT ( активная матрица ) плоский дисплей 210 х 160мм с антибликовой защитой, 4096 цветов
    защищенная от пыли, частиц и масла мембранная клавиатура, 66 символьных/управляющих, 10 функциональных клавиш
    герметичный карман доступа к флоппи-дисководу или устройству PCMCIA
  • не менее 96 опто-изолированных каналов ввода/вывода дискретных сигналов, входные сигналы: VIL < 0.8 VD; VIH +3VDC до +24VDC; IIH 2.5mA до 20mA, изоляция 2500V; выходные коммутируемые сигналы: 2А при 220VDC или 250VAC
  • управление приводами подач через опто-изолированный 16 разрядный ЦАП, период цифрового управления приводами - не более 5мс
    максимальная скорость перемещения - 20 000 мм/мин
  • цифровая измерительная система с дискретностью 0.001мм - фотодатчик либо вращающийся трансформатор (в зависимости от исполнения)
    интерфейс связи с внешней ЭВМ - по протоколу TCP/IP (поставляется по отдельному заказу)
  • потребляемая мощность: 150 ватт
  • напряжение питания: 180 ~ 264 V, от 47Гц до 63Гц
  • рабочая температура: 10 ~ 400С
  • относительная влажность: 5% ~ 85% при 400С, без конденсации
  • вибрация: от 5 до 17Гц, 0.1" двойная амплитуда перемещения; от 17 до 500Гц, 1.5G ускорение
  • удары: 10G ускорение в течении 11мсек


ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ.

Программное обеспечение (ПО) предназначено для управления многоцелевыми (сверлильно-фрезерно-расточными) горизонтальными-вертикальными станками высокой точности. ПО позволяет осуществлять:

  • Управление по 4-рём координатам
  • Позиционирование
  • Позиционирование с одной стороны
  • Интерполяцию (линейную, круговую, трёх-, и черырёхкоординатную, винтовую)
  • Нарезание резьбы с постоянным шагом
  • Отработку постоянных циклов
  • Зеркальную отработку по всем координатам
  • Блокировку движения о всем координатам
  • Возврат на траекторию
  • Управление от штурвального задатчика перемещения
  • Выход в заданные и постоянные точки станка по соответствующим G-функциями
    Выход на эквидистанту перпендикулярно направлению следующего кадра
  • Сопряжённый вход и выход на эквидистанту
  • Цикл разгона и торможения
  • Использование в управляющих программах повторов, циклов, параметрического программирования, подпрограмм с глубиной вложения до 20
  • Коррекции на радиус и длину инструмента
  • Смещение нуля отсчёта по каждой координате
  • Задание дискретности перемещений 0.001 мм и 0.001 град.
  • Задание величины перемещений в абсолютных и относительных координатах
  • Задание величины подач в мм/мин, скорости главного движения в об/мин
  • Коррекция рабочих подач в процентах
  • Коррекция скорости быстрого хода в процентах
  • Коррекция скорости главного движения в процентах
  • Контроль соответствия фактической скорости привода главного движения заданной
  • Позиционирование магазина инструментов по датчику положения в цикловом режиме работы
  • Ориентацию шпинделя по датчику положения, работу его в следящем режиме
  • Коррекцию люфтов
  • Коррекцию накопленной погрешности перемещения
  • Коррекцию внутришаговой погрешности перемещения
  • Съезд с аварийных конечников
  • Задание номера инструмента в перегружателе механизмов смены инструментов в шпинделе
  • Учет ресурса инструмента
  • Контроль тахогенератора и датчика положения
  • Контроль выезда за конечники ограничения задаваемые параметрически
  • Запрет работы в автоматическом режиме без выхода в исходное положение
  • Автономную работу системы ЧПУ.

ОБЕСПЕЧИВАЕТ СЛЕДУЮЩИЕ РЕЖИМЫ РАБОТЫ:

  • Автоматический
  • Покадровый (полуавтоматический)
  • Ручное управление
  • Выход в исходное
  • Выход в кадр
  • Редактирование управляющих программ
  • Редактирование корректоров и параметров
  • Отвод
  • Наладка и тестирование исполнительных узлов и механизмов

ИНТЕРФЕЙС ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ:

Дружественный интерфейс оператора позволяет настроить объём необходимой индицируемой информации в каждом из вышеперечисленных режимов работы.




POPULAR ORDERS

 

About us  |  News  |  Products |  Support  |  Order  |  Photoalbum |  Forum  |  Contacts
  Ukraine, Odessa, 65104
проспект Маршала Жукова 103
  tel: +38 (048) 717-00-50, 715-69-40
fax: +38 (048) 715-69-50
  e-mail: oaozont@zont.com.ua
 
JSC «Zont». All rights reserved Copying of information is allowed only with permit of owner. website design: ArtAdmires